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Jan 14, 2024

Metso Flow Control met en avant son expertise en matière de vannes pour l'exploitation minière et le traitement des minerais

Le statut de pointe de la technologie de concassage et de broyage de Metso est bien connu

Le statut de pointe de la technologie de concassage et de broyage de Metso est bien connu dans le monde minier, mais son expertise en vannes n'est peut-être pas aussi familière.

Complétant à la fois le traitement des minerais et la technologie de pompage que le groupe produit, Metso conçoit des solutions de vannes depuis plus de 90 ans. L'une des étapes importantes du groupe a été la création de Neles Oy en 1956, avec un accent sur les solutions de contrôle de flux du secteur finlandais de la pâte et du papier.

Neles® est depuis devenu un nom familier dans de multiples industries, célèbre pour ses solutions de vannes à siège métallique de haute qualité. La société a également acquis l'activité Jamesbury® il y a quelques décennies pour ajouter une solution de vanne à siège souple de haute performance à son portefeuille.

Ville Kähkönen, directeur, gestion de l'industrie, Metso Flow Control, a déclaréJE SUISsur le site de l'entreprise à Hakkila, près de l'aéroport d'Helsinki-Vantaa, en Finlande, qu'il existe une distinction claire entre les deux familles de produits.

« Les vannes Jamesbury sont utilisées à des températures inférieures à 260 °C », a-t-il déclaré, ajoutant que les vannes à siège métallique Neles sont le meilleur choix pour les températures plus élevées ou lorsque le fluide de traitement comprend des fluides abrasifs et des solides comme le sable.

Visite de l'installation et audition de Kähkönen et Heikki Kärki, directeur de l'industrie, traitement des mines et des minéraux, Metso Flow Control,JE SUISdécouvert combien de ces vannes ont trouvé leur chemin vers les opérations minières à travers le monde.

L'entreprise fabrique non seulement les vannes, mais également les actionneurs et les contrôleurs intelligents ; un fait qui le distingue de beaucoup de ses concurrents qui ne fournissent qu'un ou deux de ces éléments.

En moyenne, dans une usine de traitement de minerais, il peut y avoir environ 10 000 installations de vannes dans une opération, chacune servant un objectif spécifique, selon Kärki.

Il a ditJE SUIS ce ne sont pas seulement les vannes à guillotine Metso – utilisées à des fins d'isolation dans le circuit du broyeur – que l'on trouve dans les étapes de séparation et de raffinage des opérations minières ; la société propose plusieurs types de solutions de vannes qui peuvent être adaptées à l'application spécifique.

Cette vaste expertise est renforcée par une analyse rapide du nombre d'installations de vannes que Metso a réalisées entre 2000 et 2018. Au cours de cette période, la base d'approvisionnement de l'entreprise a couvert tous les continents sauf un (l'Antarctique à l'exception), avec des applications dans ce qu'elle appelle les "services de lisier, utilitaires et sévères".

En plus d'être l'une des rares entreprises capables de fournir l'assemblage complet de la vanne, y compris la vanne, l'actionneur et le contrôleur de vanne intelligent, Metso est rare à avoir la capacité de concevoir des vannes sur mesure pour les conditions difficiles, abrasives et acides qui accompagnent le traitement en autoclave. C'est un domaine qui s'est développé dans l'espace du nickel, du cuivre et de l'or ces dernières années, a déclaré Kähkönen. Les vannes standard durent quelques semaines dans ces applications – où les pressions peuvent dépasser 30 bars, les températures peuvent dépasser 200 °C et les concentrations peuvent être très acides.

Une équipe de technologie des matériaux avec des décennies d'expérience, ainsi qu'une relation continue avec un fabricant d'autoclaves, ont permis à l'entreprise de proposer des solutions de vannes offrant un revêtement robuste spécialement conçu pour durer plus longtemps que d'autres solutions sur le marché des autoclaves.

L'entreprise a également tenu à mettre en évidence ses capacités de numérisation dans l'espace vannes lors de la visite.

Metso a lancé son premier positionneur pneumatique de la série NP™ il y a déjà cinquante ans. Un contrôleur de vanne numérique - le Neles ND9000 - a été introduit par Metso en 1995 et, depuis le lancement de ce produit, la société a mis en place des contrôleurs intelligents qui collectent des données à analyser par l'équipe interne de Metso ou le client lui-même, le dernier en date étant son contrôleur Neles NDX®.

Ces contrôleurs ont acquis une telle réputation que d'autres fabricants de vannes les acquièrent régulièrement pour compléter leurs propres solutions de vannes.

Hakkila, qui se concentre sur les vannes conçues par Neles et les positionneurs intelligents, est l'un des nombreux centres technologiques de vannes Metso dans le monde. Son usine de Shrewsbury, dans le Massachusetts, aux États-Unis, répond à la demande de vannes Jamesbury, tandis que son usine de Horgau, en Allemagne, est spécialisée dans les vannes papillon Neles hautes performances.

Chungju, en Corée du Sud, s'occupe des vannes à soupape Neles, et ses deux usines de la région de Mumbai, en Inde, se concentrent sur la fabrication des vannes Jamesbury EasyFlow et des actionneurs scotch yoke Neles pour l'Inde et les marchés mondiaux.

En plus de cela, il possède une deuxième usine américaine dans le Minnesota (Fergus Falls), un centre de service et d'approvisionnement au Brésil (Sorocaba), un pôle technologique à Shanghai, en Chine, qui fabrique des produits standard Neles et Jamesbury dans le monde entier et fournit des services dans la région, et un centre technologique à Jiaxing, en Chine, qui devrait ouvrir l'année prochaine.

Chaque année, Metso livre environ 400 000 vannes à différentes industries de transformation. De plus, Metso effectue plus de 20 000 révisions de vannes et 3 000 visites sur site. Il effectue également plus de 250 arrêts planifiés majeurs de vannes par an - un élément important pour s'assurer que les vannes continuent de fonctionner aussi longtemps que possible.

Et, la société a récemment amélioré son processus de fabrication de vannes avec la possibilité d'utiliser l'impression 3D dans certains composants de vannes. Il s'agit d'un processus offrant des options d'ingénierie auparavant indisponibles qui peuvent, par exemple, améliorer certaines des caractéristiques de conception et réduire le poids des composants de la vanne.