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Jul 22, 2023

Nouvelle conception de robinet à tournant sphérique par AS

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par Lydia Woellwarth, rédactrice en chef de World Pipelines, lundi 2 juillet 2018 14:40

Les fabricants d'installations sont souvent confrontés au défi de déterminer exactement la bonne application vanne/manifold pour des conditions de fonctionnement extrêmes. Pour les usines de traitement, AS-Schneider peut recommander l'utilisation de vannes à boisseau sphérique à siège métallique si des produits abrasifs, des températures et des pressions élevées sont présents. Des conditions de fonctionnement extrêmes avec des températures jusqu'à 450°C et des pressions jusqu'à 420 bar nécessitent une technologie d'étanchéité spéciale pour les robinets à tournant sphérique. Les vannes à boisseau sphérique à siège souple standard ne sont tout simplement pas prêtes pour ce type d'exigences. Leurs sièges en plastique tomberaient en panne.

Figure 1 : Les surfaces du siège et de la bille sont revêtues de composés Hardalloy et Carbide au niveau du clapet à bille à siège métallique d'AS-Schneider.

L'étanchéité contredit-elle un couple d'actionnement régulier ?

Dans une conception conventionnelle, la force de compression (pour les joints en graphite sur le siège de bille vers le corps) est appliquée directement via la bille, ce qui augmente également la pression de contact du siège de bille sur la bille lorsque le joint est comprimé. Cette force de contact accrue a un effet négatif sur le couple d'actionnement. Le ballon est très lourd. Par conséquent, de nombreux fabricants limitent leurs vannes à boisseau sphérique à siège métallique à une pression maximale admissible de 100 bars - car c'est la limite qui permet toujours l'actionnement de la vanne.

Figure 2 : Conception de vanne à bille conventionnelle – les forces nécessaires pour maintenir l'étanchéité sollicitent tous les composants – même la bille et les sièges. Le couple de fonctionnement est ainsi très élevé.

Si la force appliquée est réduite, l'actionnement devient plus facile, mais la compression du joint en graphite sur le porte-siège n'est pas suffisante pour assurer une étanchéité fiable jusqu'à 420 bar. Une fuite se produit autour du siège de bille.

Alors, et maintenant ? Ce problème n'a pas été ignoré par l'équipe de développement d'AS-Schneider. Ils ont commencé à chercher une solution et ont développé la conception du robinet à tournant sphérique "Dissolution". La conception brevetée offre une répartition optimale des forces et des charges dans la vanne à boisseau sphérique, de sorte qu'elles ne se produisent que là où elles sont réellement nécessaires. Cela signifie que la vanne à bille peut être actionnée facilement, même sous des pressions élevées jusqu'à 420 bar.

Comment ça marche – Conception de vanne à bille « Dissolution »

Les forces nécessaires pour maintenir l'étanchéité entre le siège de la bille et le corps de la vanne sont uniquement dirigées sur les bagues d'étanchéité en graphite correspondantes. La bille est uniquement à ressort, ce qui garantit une pression minimale, faible et définie des billes sur le siège de la bille. Le couple de fonctionnement peut ainsi être considérablement réduit, ce qui permet à l'opérateur d'actionner facilement la vanne à boisseau sphérique. En même temps, cette construction offre une étanchéité maximale et une longue durée de vie.

Figure 3 : Conception de robinet à boisseau sphérique « Dissolution » – les forces nécessaires pour maintenir l'étanchéité entre le siège de boisseau sphérique et le corps du robinet sont uniquement dirigées sur les bagues d'étanchéité en graphite correspondantes. La bille est uniquement à ressort, ce qui garantit une pression minimale, définie et faible des billes sur le siège de la bille. Un bon fonctionnement en est la conséquence.

Lire l'article en ligne sur : https://www.worldpipelines.com/product-news/02072018/new-ball-valve-design-by-as-schneider/

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